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反击式破碎机让水泥实现绿色生产

通常说到水泥的生产,人们都会说到“两磨一烧”,它们即是:生料制备、熟料煅烧、水泥破碎粉磨。石灰石是水泥生产的主要原材料,大多数工厂都位于石灰石采石场附近,以尽量降低运输成本。通过爆破或者使用截装机来进行原料 ( 石灰石、页岩、 硅土和黄铁矿 ) 的提取。
  
     淘汰落后水泥产能是实现水泥产业结构调整的需要,也是水泥产业走低碳经济发展道路的然选择。在水泥配料过程中,得充分利用工业废渣取代水泥生产原材料或混合材料,既能实现废弃物的无害化处理,又能不同程度地降低水泥生产对不可再生资源的消耗。同时我坚持粉煤灰、钢渣、煤矸石、磷渣等多种废渣的研究与应用,成效十分显著。有效解决了废弃物积压、清运、处置的难题,而且实现了废弃物的循环使用,节约了资源,同时大地降低了生产成本。
   
     反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。因此原料被送至破碎机,在那里经过破碎或锤击变成碎块。压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存,以防受外界环 境的影响,同时也可大程度地减小灰尘。在大多数情况下,采石场和水泥厂会需要分离的或单独的电源设备。另外水泥节能减排绿色生产还应重视助磨剂和矿粉的试验与应用。通过使用助磨剂不但提高了水泥磨机的台时产量,直接降低粉磨电耗,而且在水泥中减少10%的熟料用量、大大节约生产成本的同时,也降低了大气污染物的排放。通过矿粉的应用,每年可节约生产成本百万元。


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